旋转水箱生产工艺

水箱的制造过程

1. 第一步是在模具内表面喷洒脱模剂，将原材料装入模具并关闭模具。
2. 第二步，启动滚塑机，小车上的模具在烤箱中加热，同时机械臂不断旋转。
3. 第三步根据工艺设定将模具放入烤箱加热，在此期间原材料熔化并粘附在模具的内表面并逐渐成型，同时机械手继续旋转。
4. 模具从炉中出来后继续旋转，产品冷却成型。
5.  冷却完成后，将产品脱模，将成品从模具中取出。

使用旋转成型制造水箱的优势

• 耐用性：旋转成型生产的产品坚固耐用，因为该工艺可实现一致的壁厚和牢固的接缝。这意味着使用该技术生产的水箱可以承受恶劣的条件和频繁使用，从而确保更长的使用寿命。  
• 成本效益：与其他成型技术相比，旋转成型是一种高效的制造工艺，需要的材料和劳动力更少。这可以降低生产成本，并转嫁给客户。此外，旋转成型中使用的模具生产成本较低，从而进一步降低了总体成本。  
• 设计灵活性：旋转成型具有高度的设计灵活性，因为它可用于创建复杂和定制的形状。这意味着水箱可以设计成适合特定空间或满足独特要求，而无需额外的零件或组装。该工艺还允许轻松定制，因为可以快速且低成本地更改模具。