旋转式滚塑机生产绝缘盒

旋转式滚塑机生产流程

1. 称重员根据生产计划对原材料进行称重、装袋、整齐堆放，随后生产操作员将原材料运送到生产工位，准备生产。
2. 操作人员将镶件安装到模具上，将钢丝绒塞入模具的排气孔，然后将所有小零件安装到模具上。
3. 在模具内表面喷上脱模剂，方便产品脱模。然后将原材料倒入模具中，将夹具与模具一起设置。然后在模具上安装其他固定件。
4. 控制操作台上机械臂的自转和公转，驱动操作小车前往烘箱准备区，检查模具各部件安装、紧固无误。
5. 待烤箱内最后一件加热完毕的产品加热出来后，操作控制台上的机械臂将其移入烤箱加热区域，转动机械臂即可进入烤箱内进行加热。
6. 烤箱按照预先设定的加热程序对模具进行加热，模具内的原材料在加热过程中熔化并随着模具的转动均匀地粘附在模具的内表面上并逐渐成型。
7. 模具加热完毕后，机械臂继续旋转，公转出炉，操作小车驶往冷却区域。
8. 模具冷却，这个期间冷却到一定程度后，有些中空滚塑制品需要加二次材料夹层进行加厚发泡工艺，不同的制品冷却方式不同，有的采用自然冷却，有的采用风扇加速冷却。
9. 冷却后将模具拆开，取出模具里面的产品，经过一定的处理后将产品放在冷却台上冷却，清理完模具内部之后就可以进行下一轮的生产了。

 转盘式滚塑机生产绝缘箱的优势

1. 高生产率：与其他滚塑技术相比，旋转机可提高生产速度和质量，优化材料使用，从而提高生产率。
2. 减少机器停机时间：对于大规模操作，最大限度地减少停机时间意味着更高的盈利能力和更高效的生产。
3. 尺寸多功能：旋转式滚塑机可以生产各种零件尺寸，适应特定的应用需求。
4. 加热和冷却系统：这些机器利用高频燃气燃烧器加热，使用天然气 (GN) 和液化石油气 (LPG)。冷却系统采用“空气辅助”技术来优化零件质量并加快生产过程。
5. 高品质：旋转机提供具有优异精度和耐用性的高品质产品。
6. 设计灵活性：可以快速、安全地生产各种零件，满足不同的要求。
7. 效率：这些机器可以根据需求配置运行，从而减少劳动力和材料成本。