旋转模具

模具的分类通常有多种,有按模具的结构形式分类、按模具的使用对象分类、按模具的使用工艺分类等。在滚塑行业中一般是按照模具所用的材料来分类,如用钢制成的模具称为铁模,包括碳钢模和不锈钢模;用铝制成的模具称为铝模,包括铸铝模、铝板模和铝合金模,此外还有镍铜合金模、玻璃钢模等,其中铁模和铝模是目前滚塑行业使用最多的两种模具。

旋转铝模旋转铝模
旋转铝模
铝模厚度一般在12mm左右,钢模整体加热时间短,比钢模可节省5%左右的加热时间,铝模使用寿命在5000-10000次,经过保养后可继续使用,直到模具变形报废。
旋转钢模旋转钢模
旋转钢模
钢模成本相对较低,一般为铝模成本的50%左右。钢模厚度一般为铝模的2.5倍左右。钢模使用寿命为8000-10000次,与铝模性能相当。两种模具操作本质上没有区别,但钢模上的密封螺栓操作相对复杂一些。

什么是旋转成型工艺?

旋转成型工艺,也称为滚塑,是一种用于制造空心无缝塑料产品的制造技术。它涉及四个步骤:成型、加热、冷却和顶出。首先,将预先测量的塑料粉末放入模具内,然后关闭并固定模具。然后模具在加热的同时绕两个轴旋转,使塑料粘附在模具的内表面上。塑料固化后,冷却模具,取出最终产品。该工艺以其多功能性而闻名,因为它可用于制造各种各样的产品,从皮划艇和储物箱到家具和游乐场设备。此外,旋转成型是生产大型空心部件的一种经济有效的选择,因为它比其他制造方法需要更少的劳动力和设备。